近來年，公司質管部圍繞“確保質量穩(wěn)定、降低質量成本、改進質量體系、加快整改節(jié)奏”的方針，從整合資源、整頓質量、提升標準等方面著手，認真抓好質量工作，收到了良好的效果。
    整合資源，提高團隊戰(zhàn)斗力　去年，質管部根據公司生產情況和人員調整情況，有針對性地對質管人員進行了一次輪訓，對部分崗位進行了調整，對加工分廠各檢驗點進行了重新設置和整合，成立了加工檢驗組，整合了人力資源，改變了以往每個檢驗點都要配置檢驗員及相關器具的現(xiàn)狀，減少了資金浪費，大大提高了檢驗效率和檢驗合格率，初步實現(xiàn)了入庫自制零件“零缺陷”的奮斗目標，為今年質檢工作打下了良好的基礎。
    加快質量整頓　近年來，公司新產品試制多，機型多變，質量控制較為復雜。為此，質管部積極極加快質量整改節(jié)奏，從用戶反饋的問題、裝配反饋的問題以及協(xié)作零件、毛坯零件、外購零件、自制零件生產過程等多方面進行信息歸類總結，每月及時形成質量整改通知，反饋到各相關部門檢驗點及外協(xié)單位，使零部件質量不斷提高。
    提升檢驗標準，減少早期故障率　為保障整機質量的全面升級，質管部分別對TMFD81整機裝配檢驗標準和部分加工件、板金件、外協(xié)件進行了重新修訂，下達了通用檢驗新標準，確保各種機型零件精度滿足總裝裝配要求，使整機裝配一次交檢合格率達99%，出廠產品早期故障率控制在10%以下。
    加大執(zhí)行力度，減少各項成本　公司嚴格執(zhí)行產品流轉入庫標準，特別是在原材料毛坯、“三病七害”、清潔涂油、尺寸控制上，堅持執(zhí)行“五不標準”。去年8月6日，通過收集整理各類信息后，僅對京山鑄件一次性清除有問題的庫存毛坯39種，達10余噸，全年累計報廢有問題的毛坯達105批次，使自制零部件一次交檢合格率達99.2%，產品出廠優(yōu)質率達99.92%，創(chuàng)歷史最高水平。

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